MANUAL DE USO

PLANTILLA 4 – HOJA DE PROCESO DE MECANIZADO

AS9100D – Cláusulas 8.5.1, 7.5
Space NL en colaboración con CECATI – DGCFT

1. Objetivo de la Plantilla

La Plantilla 4 – Hoja de Proceso de Mecanizado tiene como finalidad documentar, de manera estructurada y trazable, el proceso completo de fabricación por mecanizado de una pieza o componente, asegurando:

• Control del proceso productivo
  
  

• Trazabilidad técnica
  
  

• Asignación clara de responsabilidades
  
  

• Evidencia documental conforme a AS9100D
  
  

• Disciplina de manufactura y calidad en entornos educativos
  
  

Esta plantilla simula un documento utilizado en talleres aeronáuticos y aeroespaciales reales.

2. Alcance de Uso

Esta plantilla se utiliza en:

• Talleres de mecanizado CNC y convencional
  
  

• Programas de formación técnica (CECATI, DGCFT, bachillerato técnico, ingeniería)
  
  

• Prácticas de manufactura avanzada
  
  

• Simulaciones de procesos industriales conforme a AS9100D
  
  

Su uso es educativo y formativo, no sustituye documentación oficial de una empresa certificada.

3. Relación con AS9100D

La plantilla está alineada principalmente con:

• Cláusula 8.5.1 – Control de la Producción y Prestación del Servicio
  
  

  • Definición de operaciones
    
    

  • Control de parámetros
    
    

  • Uso de equipos adecuados
    
    

  • Verificación del proceso
    
    

• Cláusula 7.5 – Información Documentada
  
  

  • Registro de procesos
    
    

  • Control de versiones
    
    

  • Evidencia objetiva
    
    

4. Descripción General de la Plantilla

La plantilla se divide en cinco bloques principales:

1. Indicadores generales del proceso
   
   

2. Información de la pieza
   
   

3. Máquinas / centros de trabajo
   
   

4. Operaciones del proceso
   
   

5. Pasos del proceso (detalle operativo)
   
   

5. Instrucciones de Uso por Sección

5.1 Indicadores Generales del Proceso

Campos:

• Operaciones
  
  

• Pasos Totales
  
  

• Progreso (%)
  
  

• Calidad (OK)
  
  

Uso:

• Estos indicadores reflejan el estado global del proceso.
  
  

• El progreso se actualiza conforme se completan operaciones y pasos.
  
  

• “Calidad (OK)” se activa cuando todos los pasos cumplen verificación.
  
  

5.2 Información de la Pieza

Campos obligatorios:

• Número de Pieza
  
  

• Nombre de Pieza / Componente
  
  

• Material
  
  

• Operador / Responsable
  
  

• Fecha de Operación
  
  

• Número de Orden de Trabajo
  
  

• Plano / Revisión
  
  

Uso correcto:

• El número de pieza debe coincidir con el plano.
  
  

• El material debe especificarse de forma técnica (ej. Titanio Ti-6Al-4V).
  
  

• El operador es responsable directo del proceso documentado.
  
  

• La revisión del plano asegura trazabilidad de ingeniería.
  
  

5.3 Máquinas / Centros de Trabajo Disponibles

Función:
Registrar y seleccionar las máquinas disponibles para el proceso.

Información mostrada:

• Nombre de la máquina
  
  

• Estado (Operativo)
  
  

• ID o número interno
  
  

• Ubicación
  
  

• Capacidades técnicas (recorridos, potencia, ATC, etc.)
  
  

Uso:

1. Revisar las máquinas disponibles.
   
   

2. Seleccionar la máquina adecuada para cada operación.
   
   

3. Solo asignar máquinas operativas.
   
   

Esto refuerza la correcta planificación del proceso productivo.

5.4 Operaciones del Proceso

Cada operación representa una fase del mecanizado.

Campos principales:

• Nombre de Operación
  
  

• Número de Programa CNC
  
  

• Máquina Asignada
  
  

• Descripción de la operación
  
  

Uso correcto:

• Cada operación debe corresponder a un proceso lógico (ej. desbaste, acabado).
  
  

• El programa CNC debe identificarse correctamente (ej. O12345).
  
  

• La descripción debe explicar qué se realiza y con qué objetivo.
  
  

Se pueden agregar múltiples operaciones usando “Nueva Operación”.

5.5 Pasos del Proceso

Cada operación se divide en pasos detallados.

Columnas:

• Paso
  
  

• Herramienta / Descripción
  
  

• Parámetros de Corte
  
  

• Verificación / Medida
  
  

• Estado
  
  

• OK / No OK
  
  

• Firma
  
  

• Acciones
  
  

Uso correcto:

• Describir claramente la herramienta utilizada.
  
  

• Especificar parámetros reales: RPM, avance, profundidad.
  
  

• Definir la medida esperada y registrar la medida real.
  
  

• Marcar OK o No OK según el resultado.
  
  

• Firmar con iniciales del responsable.
  
  

• Registrar acciones correctivas si aplica.
  
  

Este apartado es clave para la evidencia de control del proceso.

6. Flujo de Uso Recomendado

1. Completar información general de la pieza.
   
   

2. Revisar y seleccionar máquinas disponibles.
   
   

3. Crear operaciones del proceso.
   
   

4. Desglosar cada operación en pasos.
   
   

5. Registrar parámetros y verificaciones.
   
   

6. Actualizar estados y progreso.
   
   

7. Validar calidad del proceso.
   
   

8. Guardar el proceso.
   
   

9. Imprimir o exportar a PDF si se requiere evidencia.
   
   

7. Roles y Responsabilidades

Operador / Alumno

• Llenar la plantilla con información real y técnica.
  
  

• Registrar parámetros y mediciones.
  
  

• Firmar cada paso realizado.
  
  

Instructor / Docente

• Supervisar el correcto uso de la plantilla.
  
  

• Validar coherencia técnica.
  
  

• Asegurar alineación con AS9100D.
  
  

• Evaluar la documentación como evidencia de aprendizaje.
  
  

8. Buenas Prácticas

• Usar lenguaje técnico claro.
  
  

• No dejar campos obligatorios vacíos.
  
  

• Mantener coherencia entre plano, material y proceso.
  
  

• Documentar cualquier desviación.
  
  

• Tratar la plantilla como un documento industrial real.
  
  

9. Advertencia de Uso

Esta plantilla es un recurso educativo desarrollado por Space NL en colaboración con CECATI y DGCFT.
No sustituye documentación oficial requerida para auditorías reales AS9100D.

10. Créditos

Desarrollado por: Space NL
En colaboración con:

• CECATI – Centros de Capacitación para el Trabajo Industrial
  
  

• DGCFT – Dirección General de Centros de Formación para el Trabajo