MANUAL DE USO

PLANTILLA 7 – CHECKLIST FINAL DE PIEZA TERMINADA

AS9100D – Cláusulas 8.6, 9.1
Space NL en colaboración con CECATI – DGCFT

1. Objetivo de la Plantilla

La Plantilla 7 – Checklist Final de Pieza Terminada tiene como objetivo asegurar que cada pieza o componente fabricado cumple completamente con:

• Requisitos dimensionales
  
  

• Requisitos visuales y de acabado
  
  

• Requisitos documentales
  
  

• Requisitos de embalaje y protección
  
  

antes de su liberación final, conforme a los principios de verificación, validación y control del producto establecidos en AS9100D.

Esta plantilla representa el último punto de control de calidad antes de la entrega o uso del producto.

2. Alcance de Uso

Esta plantilla se utiliza en:

• Procesos de manufactura y mecanizado CNC
  
  

• Talleres de formación técnica y aeroespacial
  
  

• Inspección final de piezas mecánicas
  
  

• Simulación de liberación de producto conforme a AS9100
  
  

• Programas educativos de Space NL y CECATI
  
  

Su uso es educativo y formativo, replicando fielmente prácticas de la industria aeroespacial y de manufactura avanzada.

3. Relación con AS9100D

La plantilla está alineada con:

• Cláusula 8.6 – Liberación de productos y servicios
  
  

• Cláusula 9.1 – Seguimiento, medición, análisis y evaluación
  
  

Asegura que no se libere ningún producto sin evidencia documentada de conformidad.

4. Estructura General de la Plantilla

La plantilla se divide en seis bloques principales:

1. Indicadores de inspección
   
   

2. Identificación de la pieza
   
   

3. Checklist de verificación
   
   

4. Resultados e indicadores de calidad
   
   

5. Aprobación o rechazo
   
   

6. Firmas y liberación final
   
   

5. Instrucciones de Uso por Sección

5.1 Indicadores de Inspección

Indicadores mostrados:

• Ítems totales
  
  

• Ítems OK
  
  

• Ítems NO OK
  
  

• Porcentaje de completitud
  
  

• Porcentaje de calidad
  
  

• Número de categorías
  
  

Uso:

• Reflejan el avance y resultado global de la inspección.
  
  

• Se actualizan conforme se evalúan los ítems del checklist.
  
  

• Permiten una visualización rápida del estado de la pieza.
  
  

5.2 Identificación de la Pieza

Campos obligatorios:

• Número de pieza
  
  

• Nombre de la pieza / componente
  
  

• Número de lote / serie
  
  

• Inspector de calidad
  
  

• Fecha de inspección final
  
  

• Máquina / equipo utilizado
  
  

• Cliente / proyecto
  
  

• Plano / revisión
  
  

Uso correcto:

• Todos los campos deben completarse antes de iniciar la inspección.
  
  

• Garantiza la trazabilidad completa del producto inspeccionado.
  
  

• La revisión del plano debe coincidir con la utilizada en fabricación.
  
  

5.3 Checklist de Verificación

Este es el núcleo de la plantilla.

El checklist se organiza por categorías, que pueden ser:

• 📏 Dimensiones críticas
  
  

• ✨ Acabado superficial y aspecto visual
  
  

• 📄 Documentación y marcado
  
  

• 📦 Embalaje y protección
  
  

Cada categoría puede contener múltiples ítems de verificación.

5.4 Gestión de Ítems del Checklist

Para cada ítem se debe:

• Describir claramente qué se verifica.
  
  

• Evaluar el cumplimiento.
  
  

• Marcar el resultado como:
  
  

  • OK (cumple)
    
    

  • NO OK (no cumple)
    
    

Uso correcto:

• Los ítems deben ser específicos y medibles.
  
  

• Un solo ítem NO OK impide la liberación de la pieza.
  
  

• Los resultados alimentan automáticamente los indicadores de calidad.
  
  

5.5 Resultados de Inspección

Interpretación:

• 100% OK: pieza conforme, puede liberarse.
  
  

• Ítems NO OK: la pieza debe rechazarse o enviarse a retrabajo.
  
  

• El porcentaje de calidad permite evaluar desempeño del proceso.
  
  

Esta información es clave para la mejora continua.

5.6 Aprobación y Liberación Final

Opciones disponibles:

• Aprobar pieza
  
  

• Rechazar pieza
  
  

Uso correcto:

• Solo puede aprobarse la pieza si todos los ítems están OK.
  
  

• El rechazo debe generar:
  
  

  • Una No Conformidad (Plantilla 6)
    
    

  • O un retrabajo documentado
    
    

5.7 Firmas y Validación

Firmas requeridas:

• Inspector de calidad
  
  

• Supervisor de producción
  
  

• Responsable de liberación
  
  

Uso:

• Las firmas confirman la revisión y autorización.
  
  

• Son obligatorias para la liberación final.
  
  

• El sello de aprobación indica el estado final del producto.
  
  

6. Flujo de Uso Recomendado

1. Completar identificación de la pieza.
   
   

2. Crear o seleccionar categorías del checklist.
   
   

3. Agregar ítems de verificación.
   
   

4. Ejecutar inspección y marcar resultados.
   
   

5. Revisar indicadores de calidad.
   
   

6. Aprobar o rechazar la pieza.
   
   

7. Firmar y liberar (si aplica).
   
   

7. Roles y Responsabilidades

Alumno / Operador

• Ejecutar la inspección conforme al checklist.
  
  

• Registrar resultados reales.
  
  

• Notificar cualquier NO OK.
  
  

Instructor / Inspector de Calidad

• Validar los criterios de inspección.
  
  

• Autorizar la liberación o rechazo.
  
  

• Asegurar cumplimiento AS9100D.
  
  

8. Buenas Prácticas

• No aprobar piezas con ítems pendientes.
  
  

• Usar lenguaje claro en los ítems.
  
  

• Mantener coherencia con planos y especificaciones.
  
  

• Conservar este checklist como evidencia documental.
  
  

• Usar el checklist como herramienta de aprendizaje y control.
  
  

9. Advertencia de Uso

Esta plantilla es un recurso educativo y formativo desarrollado por Space NL en colaboración con CECATI y DGCFT.
No sustituye los procedimientos oficiales de liberación de producto de una organización certificada AS9100D.

10. Créditos

Desarrollado por: Space NL
En colaboración con:

• CECATI – Centros de Capacitación para el Trabajo Industrial
  
  

• DGCFT – Dirección General de Centros de Formación para el Trabajo